电机绕组的挑选都是根据电机自身的功率以及详细的运用工况而定，小标准电机更多地选用散嵌线组，而大型电机，特别是高压电机则更倾向于

  相比较，散嵌绕组对应的槽形能够有相对较大的形状自由度，槽形可根据最有利于电磁功能的方法规划；从线圈制造的层面剖析，只需有简略的绕线模具，就能够完结绕组的制造，特别是全自动绕线设备的投入，也使得该项作业更方便和完美，特别是关于线圈巨细、线圈匝数的调理，能够不受约束，有利于规划的优化和改进施行，好像一冲片上的巨细槽、异形槽规划等。

  而关于成形线圈，线型、槽形的挑选都有必定局限性，制造的完好过程中涉及到的工序及工装模具也相对较多；但关于大型和高压电机，还必定要选用成型线圈，特别是关于高压电机，除的绝缘结构特殊性外，线圈的外包绝缘结构也注定其挑选成型线圈的必要性。

  关于低压大功率电机，包含一些标准略大一些的低压转子，同样会选用成型线圈，依照电机功率及对应工况的不同，可能会用到漆包电磁扁线或丝包扁线；选用该类电磁线的电机绕组，由于单根电磁线的导电截面较大，然后单束线圈的匝数也就比较少，绕组产生匝间毛病的几率也就变小，从线圈散布的物理空间剖析，成型线圈的一致性较好，物理散布会相对规矩，绕组的对称性及通风散热条件也会变好，特别是关于成型绕组的转子，线圈自然地成为一个很好的内电扇，有助于改进电机的温升水平。

  从绕组的机械特性剖析，成型绕组的转子耐受的功能要更好一些，特别是关于存在超速的工况，能够有用躲避甩包毛病的产生。

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